高性能鞋底材料分析
- 編輯：zxb 修改時間：2010-11-08 11:47:54 來源：本站原創
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- 本文摘要:人們每移動一步、每做一個動作，身體各個環節和部位都需要進行調整與配合。簡單地邁出一步就需要58塊肌肉、52根骨頭和214根韌帶或肌腱協同作用，可謂是一個非常復雜的過程。
- 人們每移動一步、每做一個動作，身體各個環節和部位都需要進行調整與配合。簡單地邁出一步就需要58塊肌肉、52根骨頭和214根韌帶或肌腱協同作用，可謂是一個非常復雜的過程。當我們跑步時，對于腿部的影響大約是我們體重的3倍。如果這些外力沒有得到吸收，他們會對肌肉骨骼系統造成傷害。換言之，跑鞋起到了一個緩沖的作用，可以看作是腳和堅硬的地面之間的一道保護屏障，能夠吸收對于人體產生的種種外部沖擊力。而采用乙華平（Levapren）橡膠材料制成的跑鞋能夠減輕運動對于關節部位造成的壓力 — 特別是在極限的條件下。而當鞋底添加卡蘭鈉（Krynac）橡膠時，能夠最優化抓地能力并降低磨損。成為高性能鞋底不可或缺的優質橡膠材料。
彈力橡膠鞋底避免不適當的生物力學壓力
朗盛出品的乙華平（Levapren）乙烯-乙酸乙烯酯橡膠其一流的材料結構正滿足了大家對于跑鞋的終極期望：“將高性能橡膠泡沫 — 根據其聚合物結構 — 融入跑鞋鞋中底，增強彈性，起到緩沖的效果，保護關節，避免運動員承受不適當的生物力學壓力，”朗盛工業橡膠產品業務部橡膠專家Martin Mezger解釋道。鞋中底一向被視為是現代跑鞋的核心，能夠在鞋子結構和外鞋底之間起到穩定的作用，幫助腳跟墊更好地固定在鞋跟部位。
近年來，朗盛與科隆體育大學的Gert-Peter Brüugemann教授展開合作，就如何為跑步者創造最佳的跑步條件并滿足運動生物力學需求特別研發了多組分鞋底。作為研究所主任，Br焔gemann教授是生物力學領域的知名專家。運用創新科技設計的鞋中底于2006年首次投入實踐測試，當時，研究人員選擇了一組大學生代表作為測試主體。目前，鞋中底設計正在進行進一步的研發與改進，為正式上市做準備。
高性能橡膠打造一流抓地能力
然而，朗盛橡膠對于現代跑鞋的貢獻遠不止于此。卡蘭鈉（Krynac）丁腈橡膠超長的使用壽命使其成為長距離跑步者的理想選擇。三年前，德國極限運動員沃爾夫岡·施萬克（Wolfgang Schwerk）為自己的跑鞋選擇了這款特種橡膠材料。橡膠與運動表面直接接觸。鞋底獨特的加筋結構提高了跑鞋的抓地能力。而鞋底溝槽等柔軟區域則能夠增加鞋底的靈活性，在跑步過程中為腳底的滾動運動提供支持力。施萬克于51天內在紐約跑完了5000公里。卡蘭鈉鞋底提供的抓地力是一流的 — 即使在潮濕的環境中。此外，他穿著的鞋子耐磨性也極佳，比其他跑鞋更為耐穿。每一雙都能夠堅持1500公里，無需替換。對于業內人士來說，卡蘭鈉的卓越性能絲毫不令人感到意外，因為在最初的研發階段，橡膠的功能就包括用于工業運輸輥道的制造。
氣泡帶來的獨特性能
獨到的生產工藝賦予鞋中底與眾不同的卓越特性。首先，顆粒狀的乙華平合成橡膠與填充料、硫化劑和發泡劑混合在一起，然后經過揉碾塑形。在多級過程中，通過熱應用對材料進行起泡處理，形成板狀材料。起泡過程中會產生大量小小的封閉式氣泡 — 與乙華平橡膠共同發揮作用 — 保障了材料的獨特性能。
全球知名的制造商均采用朗盛研發的橡膠材料
朗盛工業橡膠產品業務部從事乙華平乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和卡蘭鈉丁腈橡膠的生產與制造，目前在德國共擁有員工600余人，其中300人位于多爾馬根，另有150人位于勒沃庫森。工業橡膠產品業務部隸屬于高性能聚合物部門，在2008財年銷售額達到32.8億歐元。
位于法國La Wantzenau的朗盛基地每年生產的丁腈橡膠高達11萬噸，此外，德國多爾馬根（Dormagen）基地每年生產1萬噸乙烯-乙酸乙烯酯橡膠。這兩個基地的產品均銷往世界各地。全球各大知名跑鞋制造商均在生產過程中選擇使用朗盛出品的特種橡膠。除了鞋底，卡蘭鈉還被應用于液壓軟管、氣壓軟管和輥道系統的生產制造中。
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